CAMT Popular Model CNC Press Brake with Techmation Taiwan SCS700
사용 가능한 용량:
– 톤수 옵션: 110톤, 135톤, 160톤
– 절곡 길이: 2.5미터에서 최대 3.2미터
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주요 장점:
– 탁월한 가격 대비 성능 비율
– 최첨단 사용자 친화적인 Taiwan Techmation SCS700 2D 멀티터치 CNC 컨트롤러 장착
– 까다로운 애플리케이션을 위한 뛰어난 부품 정확도 및 반복성 제공
귀사의 제작 요구에 맞는 상세 사양, 견적 및 맞춤형 솔루션에 대해 문의하십시오.
Description
ACCURL CNC 프레스 브레이크 추가로 성형 공정이 얼마나 정확해질지 확인한 후 고객이 활짝 웃는 모습을 보는 것보다 저를 더 행복하게 하는 것은 없습니다. 네브래스카에 위치한 저희의 새로운 가족에게 축하를 전합니다.
그들의 GeniusPro 4축 프레스 브레이크는 160톤으로 정격되며, CNC 프로그래밍 가능한 DA58T 컨트롤, ECO 에너지 절약 드라이브, CNC 크라우닝, DSP 레이저 안전, 퀵 클램프가 있는 분할형 상/하부 툴링 및 GeniusPro 모델에 표준으로 포함된 기타 여러 놀라운 기능을 갖추고 있습니다!
어제의 기계로는 오늘의 작업을 수행할 수 없습니다. 업계를 선도하는 방법을 알아보려면 지금 문의하십시오.
표준 장비
고급 CAMT 4+1축 CNC 프레스 브레이크 – 기술 하이라이트
제어 시스템
– 직관적인 2D 그래픽 인터페이스와 멀티터치 조작을 통해 프로그래밍 효율성과 작업자 편의성을 향상시키는 최첨단 Taiwan Techmation SCS700 CNC 컨트롤러.
정밀 축 제어
– 고정밀 Bosch-Rexroth 비례 유압 밸브로 구동되는 독립적인 Y1 및 Y2 축은 뛰어난 동기화 및 굽힘 정확도를 보장합니다.
– 표준 백게이지: CNC 제어 X축(600mm 이동) 및 R축(200mm 이동)을 갖춘 BGA-2 구성, 수동 Z1 및 Z2 축 포함 (전동 CNC Z1/Z2 선택 사항).
Crowning System
– 다방향 CNC 전동 웨지 크라우닝은 전체 굽힘 길이에 걸쳐 자동적이고 정밀한 보상을 제공하여, 다양한 재료 특성 및 길이에 대해서도 일관된 각도 정확도를 제공합니다.
유압 및 구동 시스템
– TOP 브랜드 밸브 블록, 펌프 및 비례 밸브를 특징으로 하는 프리미엄 통합 유압 회로.
– 올인원 컴팩트 디자인의 고효율 주 서보 모터.
– 성능 저하 없이 상당한 에너지 절약 및 운영 비용 절감을 위한 하이브리드 서보 ECO 구동 기술.
안전 및 인체 공학
– 카테고리 IV 안전 라이트 배리어를 갖춘 전체 후면 인클로저.
– 향상된 재료 취급을 위한 슬라이딩 전면 시트 지지대.
– 작업 영역에서 최적의 가시성을 위한 통합 LED 전면 및 후면 조명.
이 구성은 최첨단 제어 기술, 정밀 엔지니어링 및 에너지 효율적인 작동을 결합하여 현대적인 대량 판금 가공의 요구 사항을 충족합니다. 전체 사양 및 맞춤형 옵션에 대해서는 당사에 문의하십시오.
기술 사양
- 모델：HM-110T/3200-SCS700-4+1 Axis
- 공칭 힘: 1100KN
- 작업 길이: 3200mm
- 컬럼 간 거리: 2700mm
- 목 깊이: 400mm
- 실린더 스트로크: 200mm
- 개방 높이: 490mm
- 다이 설정 높이: 585mm
- 주 서보 모터: 12.4KW
- 오일 탱크: 350L
- 빠른 하강 속도: 220mm/s
- 작업 속도: 0-15mm/s
- 복귀 속도: 140mm/s
- 치수: 3700*1780*2550mm
- 중량: 약 8000KG
BGA 시리즈 CNC 프레스 브레이크용 백 게이지
1. 안전하고 효율적이며 안정적인 Linux 운영 체제.
2. 표준 IEC61131-3 PLC 프로그램, 외부 IO, AD 및 DA 확장.
3. 고속 SA-버스 통신 및 CAN 통신 버스, 제어 정확도 보장.
4. Y축에 사용되는 2축 동기화 전용 모션 제어 카드, 높은 동기화 정확도, 빠른 응답, 안정적인 속도, 위치 결정 및 반복 정확도 0.005mm 달성.
5. 표준 6축 (Y1, Y2, X1, R1, Z1, Z2), 모델에 따라 확장 가능.
6. 매개변수의 스마트 설정, 빠르고 정확한 시운전 안내.
7. 12/15인치 산업용 정전식 스크린, 더욱 친숙하고 반응성이 뛰어남.
8. 디지털 통신 및 실시간 에너지 소비 통계 기능을 갖춘 선택 사양 전력계.
9. 네트워킹, 인더스트리 4.0, 원격 진단, 원격 모니터링 및 기술 지원 선택 사양 기능.
FAQ
CNC 절곡기란 무엇인가요?
CNC 절곡기는 컴퓨터 수치 제어(CNC) 시스템으로 제어되는 판금 굽힘 기계입니다. 주로 유압 또는 서보 시스템을 사용하여 상부 금형(램)을 아래로 구동하여 금속판을 하부 금형(V-홈)에 눌러 원하는 각도와 모양을 만듭니다. 전기 캐비닛, 엘리베이터, 주방용품 및 기타 금속 성형 응용 분야와 같은 판금 제작 산업에서 널리 사용됩니다.
CNC 절곡기의 작동 원리는 무엇인가요?
CNC 절곡기는 유압 변속 또는 서보 모터 구동을 사용하여 램을 위아래로 움직입니다. 그레이팅 스케일 및 CNC 시스템과 결합하여 램 깊이, 백 게이지 위치 및 굽힘 각도를 정밀하게 제어하기 위한 폐쇄 루프 제어를 형성합니다. 작동 중에는 판 두께, 재료 유형 및 굽힘 각도와 같은 매개변수가 입력됩니다. 시스템은 필요한 압력과 스트로크를 자동으로 계산하여 높은 굽힘 정확도와 일관성을 보장합니다.
절곡기 하부 금형의 V-개구부를 어떻게 선택해야 하나요?
일반적으로 판 두께의 약 8배에 해당하는 V-개구부를 선택합니다. 예를 들어, 4mm 두께의 판을 굽힐 때는 약 32mm의 V-개구부가 권장됩니다. 이는 판 균열 또는 부정확한 굽힘 각도를 방지하는 데 도움이 됩니다. 더 단단한 재료나 두꺼운 판의 경우, 개구부 너비를 그에 따라 조정할 수 있으며, 시험 굽힘을 수행해야 합니다.
CNC 절곡기의 굽힘 각도가 부정확할 경우 어떻게 해야 하나요?
일반적인 원인으로는 재료의 스프링백, 금형 마모, 하사점 변경, 그레이팅 스케일 풀림 또는 비례 밸브 편차 등이 있습니다. 해결책: 크라우닝 실린더의 편차 또는 퀵 클램프 풀림을 확인합니다. 시스템의 각도 보정 기능을 조정합니다. 마모된 금형을 교체하거나 그레이팅 스케일을 재보정합니다. 다른 재료의 경우, 오버 벤딩(목표 각도보다 약간 더 굽힘)을 통해 스프링백을 보정합니다.
CNC 절곡기의 일상 유지보수 주의사항은 무엇인가요?
유압 오일의 품질과 레벨을 정기적으로 확인하고 필터를 교체하십시오. 이물질 축적을 방지하기 위해 가이드 레일과 다이를 청소하십시오. 격자 스케일과 전기 연결부의 느슨함을 점검하십시오. 매일 시작하기 전에 스트로크를 테스트하여 상부 다이가 하강할 때 충분한 간격(최소 판 두께)을 확보하십시오. 종료 시 램을 하사점으로 내리십시오. 기계 전원이 켜져 있는 동안에는 절대로 유지보수를 수행하지 마시고, 장비 수명 연장을 위해 작동 절차를 엄격히 따르십시오.