Traditional ARC Welding
HMG Series Gantry V Grooving Machine
Traditional ARC Welding
Máquina Ranuradora en V de Pórtico
Precision Shaping
CAMT adopta un diseño de estructura de bastidor con conexiones de pernos de alta resistencia, lo que garantiza una excelente rigidez general y una deformación mínima. La viga es fija y la pieza de trabajo se alimenta a través de un mecanismo de alimentación, con el yunque del banco de trabajo ajustable para mantener una planitud de superficie dentro de ±0.02 mm. El movimiento izquierdo y derecho del portaherramientas utiliza transmisión por correa síncrona, lo que proporciona un corte estable y eficiente con una superficie de corte plana y lisa. Además, se emplea un dispositivo de alimentación trasera de control numérico de pie, que ofrece alta precisión de posicionamiento, transmisión estable y un amplio rango de procesamiento.
La transmisión primaria del motor CAMT adopta la transmisión por correa en V. Debido a la tensión de la correa en V, la fuerza de impacto durante las paradas repentinas y las inversiones rápidas se reduce. Esto garantiza el funcionamiento estable del equipo y prolonga su vida útil.
Precision Cutting and Versatility
40X40
50X50
50X50
Clamping System of V Grooving Machine
CAMT HMV grooving machine boasts a powerful hydraulic clamping system that firmly secures workpieces, delivering rapid slotting speeds and consistent clamping strength. Integrated with an accumulator for compensation and an overflow valve, the hydraulic setup ensures optimal performance and safety. The motor’s intermittent operation reduces energy use, boosting efficiency. This sophisticated clamping mechanism offers robust, reliable, and energy-efficient performance, perfectly suited for high-precision grooving tasks.
High-Precision Control
Servo Motor & Drive System of Slotting Machine
Bastidor de la Máquina Ranuradora HMG
Robusto y Diseñado con Precisión
La máquina ranuradora HMG presenta una estructura de bastidor robusta diseñada para una durabilidad y precisión excepcionales. Tanto la base como la viga están construidas con un bastidor de alta resistencia, utilizando acero estructural de baja aleación de alta resistencia de 60 mm para la superficie de trabajo y placas de acero Q345 para el bastidor, lo que garantiza una rigidez general sobresaliente y una fiabilidad a largo plazo. Para eliminar la tensión de soldadura y minimizar la deformación, la bancada se somete a un templado con gas natural, mientras que un proceso de chorro de arena garantiza un acabado de pintura superior. Además, la mesa de trabajo ofrece una función de autorreparación, lo que permite a los usuarios cepillar la superficie de la mesa según sea necesario para mantener la precisión del mecanizado, proporcionando flexibilidad y un rendimiento constante adaptado a requisitos específicos.
Intuitivo y Seguro
Sistema de Control de la Máquina Ranuradora
- Programación Simplificada: Los operadores pueden introducir programas de procesamiento a través del teclado, agilizando la configuración y permitiendo una operación rápida adaptada a tareas específicas.
- Velocidad de Procesamiento Ajustable: Un mando permite ajustar fácilmente la velocidad de procesamiento según las preferencias del operador o las variaciones del material, garantizando flexibilidad operativa.
- Monitoreo en Tiempo Real: La pantalla proporciona una visibilidad clara del estado del procesamiento, lo que permite a los operadores seguir el progreso y realizar ajustes informados.
- Seguridad Mejorada: Sensores integrados garantizan la seguridad del operador al detectar posibles peligros durante el funcionamiento.
- Alertas de Anormalidad: En caso de problemas con el equipo, la pantalla muestra mensajes de alarma, lo que facilita la resolución de problemas y el mantenimiento rápidos.
Servo drives offer rapid response times and excellent acceleration/deceleration performance, enabling quick starts, stops, and speed changes to enhance grooving efficiency, especially for complex contours.
Cuchilla de Aleación de la Máquina Ranuradora en V
El sistema de cuchillas de la máquina ranuradora HMG está diseñado para un procesamiento preciso y eficiente de ranuras en “V”. Equipado con cuatro cuchillas, distribuye uniformemente la carga de corte, minimizando la deformación de la pieza de trabajo. Un sistema de microenfriamiento opcional prolonga la vida útil de la herramienta y reduce los costos de producción. La máquina ranuradora CAMT mejora aún más la versatilidad al admitir el procesamiento longitudinal y transversal, con una función de procesamiento especializada “delantero y trasero” para placas. Este avanzado sistema de cuchillas garantiza cortes de alta calidad, durabilidad y flexibilidad operativa.
Rápido y Estabilidad
Guide and Drive System About Grooving Machine
- Precision copper gear and helical rack drive, supplemented by Taiwan HIWIN heavy-duty linear guide, the moving speed can be adjusted by frequency conversion, and the cutting process is stable and efficient.
- CAMT tool holder transfer device of HMG grooving machine uses SFSR silent ball screw and QH silent guide rail to ensure high accuracy.
Convenient Saving Manpower
Feeding Device for V Grooving Machine
HMG grooving machine features a robust hydraulic clamping system designed to securely fix workpieces, ensuring fast slotting speeds and reliable clamping force. Equipped with accumulator compensation and an overflow valve, the hydraulic system optimizes performance while maintaining safety. The intermittent operation of the motor minimizes energy consumption, enhancing efficiency. This advanced clamping system provides strong, stable, and energy-saving performance, making it ideal for high-precision grooving applications.
Cutting speed
| 100X100X10 | HMG-1250/1500×2500/3000/4000/5000/6000 |
|---|---|
| Machining Capacity | The punch angle must compensate for springback—materials “bounce back” after bending. For stainless, overbend by 2-5 degrees. Acute punches handle <90° angles, while standard ones suit broader needs. Ensure the angle aligns with the die; mismatch causes uneven bends. - STS304 & Q345 |
| Length - 2500/3000/4000/5000/6000mm | |
| Width - 1250/1500mm | |
| Color - 0.6mm-4mm(Sheet Flatness < 3mm) | |
| Minimum edge - 8mm | |
| CNC Specifics | Control Type - 4 Axis CNC Control (X.Y1, Y2, Z) |
| Display - 15 inch Touch Screen | |
| Memory Capacity - 99 group, 9999 Line / Group (99 line circle available) | |
| Working System - Linear Guide/ Ball Screw/Gear Rack | |
| Speed | Forward-Cutting(X-axis) - 0-90m/min |
| Backward(X-axis) - 0-90m/min | |
| Y1 axis and Y2 axis - 20m/min | |
| Z axis, Z-Axis UP-Down - 20m/min | |
| Machining Precision | Y1 axis, Y1 Precision - ± 0.01mm |
| Y1 axis, Max. Y1 Stroke - 1250mm | |
| Z axis, Y1 Precision - ± 0.01mm | |
| Z axis, max Z Stroke - 50mm | |
| Driving Mode | X-Axis - 4.5KW Servo Motor, Taiwan |
| Z-Axis - 1KW Servo Motor, Taiwan | |
| Y1 axis, Y2 axis; Y1 & Y2 - 1KW Servo Motor, Taiwan | |
| Clamping Device | Hydraulic |
| Table Flatness | ±0.02mm/M |
| Main Power | 380V/50Hz/3Phase |
Special tools mode
- Frame-designed beam with heat-treated body ensures durability and no deformation.
- Gear-rack driven beam with frequency-adjustable speed for smooth, efficient cutting.
- Four-axis CNC (X, Y1, Y2, Z) with high positioning accuracy and wide processing range.
- Hydraulic side and end clamping with adjustable force for secure workpiece fixing.
- V-belt drive reduces impact during sudden stops, enhancing stability and lifespan.
- Accumulator compensation and intermittent motor operation save energy and control oil temperature.
- Restores uneven or worn worktable to like-new condition after prolonged use.
