Guide of Laser Cutting Machine Maintenance
Leak Inspection : Examine oil, water, and gas paths for leaks in the vacuum pump, resonator, and pneumatic components. 7. Weekly Laser Cutting Machine Maintenance.
Weekly tasks keep the laser in optimal condition and prevent performance degradation.
Gas Mixture Unit.
: Remove oil or water from the gas mixture unit and replace the gas drying filter if more than 25% of it turns red or white (normal color: blue).
Pump Oil Levels.
: Check and top up oil in the vacuum pump and Roots pump.
Chiller Filter.
: Inspect and clean the chiller’s filter.
Cooling Water Circuit.
: Check for impurities in the cooling water circuit.
Air Separator.
: Drain condensed water from the compressed air separator.
8. Semi-Annual Laser Maintenance (or Every 2,000 Hours).
Perform these tasks every six months or after 2,000 operating hours to maintain long-term reliability.
Cooling Water Pipes.
: Inspect for corrosion and replace if necessary.
Power Supply.
: Check the oil tank for leaks.
High-Voltage Cables.
: Examine for damage.
Resonator Cleaning.
: Clean internal lenses, including front window, tail mirror, and reflectors.
Beam Adjustment.
: Recalibrate the laser output mode after cleaning.
Oil Replacement.
: Replace oil in the vacuum pump and Roots pump.
Sealing.
: Tighten all plugs to ensure Roots pump airtightness.
Gas Diverter.
: Clean the white plastic plug at the Roots pump’s gas diverter and apply a thin layer of silicone-free high-vacuum grease.
9. Chiller Maintenance.
Regular chiller maintenance ensures effective cooling and prevents system failures.
Clean Heat Sinks.
: Brush and blow dust from heat sinks, using a specialized cleaner if needed.
Clean Condenser.
: Remove dust from the condenser.
Check Water Level.
: Top up with pure or deionized water if the level is low.
Inspect Electrical Terminals.
: Clean and check terminals for dust (with power off).
Check Water System.
: Inspect for leaks or aging pipes and replace components as needed.
Monitor Water Quality.
: Replace cooling water if it becomes cloudy or contaminated.
Clean Filter.
: Remove debris from the filter core and replace damaged cores with manufacturer-approved parts.
10. Air Compressor Maintenance.
Maintain the air compressor to ensure a reliable gas supply.
Drain Water.
: Drain the storage tank 3–8 times daily and fully drain after shutdown.
Clean Air Filter.
: Clean the air filter every two weeks, or more frequently in harsh environments.
Replace Filter Core.
: Replace the filter core every 1,200 hours and inspect all components.
Lubricate Bearings.
: Add grease to oil-free compressor bearings every 1,000 hours.
Refer to Manual.
: Follow the manufacturer’s maintenance guidelines.
11. Refrigerated Air Dryer Maintenance.
Keep the air dryer in good condition to prevent moisture-related issues.
: Drain 3–8 times daily and fully drain after shutdown.
: Clean the filter core monthly.
Clean Condenser Fins.
: Dust and clean condenser fins monthly.
: Replace the air filter core every six months.
12. Voltage Stabilizer Maintenance
Maintain the voltage stabilizer to protect electrical components.
Tighten Terminals
: After one month of use, retighten all terminals with the main power off.
Clean Components.
: Every three months, check carbon brush tension and remove carbon powder and dust with dry compressed air.
A consistent maintenance routine is the key to maximizing the performance and longevity of your laser cutting machine. By following the daily, weekly, and periodic tasks outlined in this guide, you can prevent costly repairs, improve cutting precision, and ensure a safe working environment. Schedule maintenance tasks, train staff, and consult your machine’s manual for specific requirements to keep your equipment running smoothly.
Keep the air dryer in good condition to prevent moisture-related issues.
: Drain 3–8 times daily and fully drain after shutdown.
: Clean the filter core monthly.
Clean Condenser Fins.
: Dust and clean condenser fins monthly.
: Replace the air filter core every six months.
12. Voltage Stabilizer MaintenanceMaintain the voltage stabilizer to protect electrical components.
Tighten Terminals: After one month of use, retighten all terminals with the main power off.
Clean Components: Every three months, check carbon brush tension and remove carbon powder and dust with dry compressed air.
A consistent maintenance routine is the key to maximizing the performance and longevity of your laser cutting machine. By following the daily, weekly, and periodic tasks outlined in this guide, you can prevent costly repairs, improve cutting precision, and ensure a safe working environment. Schedule maintenance tasks, train staff, and consult your machine’s manual for specific requirements to keep your equipment running smoothly.Read more about Principle and Function of Press Brake Safety Protection System.
Read more about Press Brake Maintenance and RepairRead more about Practical Methods for Press Brake Accuracy with Long Term Precision.
Read more about Practical Guidance For Press Brake Operation
Read more about How to Properly Install a Press Brake Machine.
가스 혼합 장치: 가스 혼합 장치에서 오일 또는 물을 제거하고, 가스 건조 필터의 25% 이상이 빨간색 또는 흰색으로 변하면 교체하십시오 (정상 색상: 파란색).
펌프 오일 레벨: 진공 펌프와 루츠 펌프의 오일을 확인하고 보충하십시오.
냉각기 필터: 냉각기 필터를 점검하고 청소하십시오.
냉각수 회로: 냉각수 회로의 불순물을 확인하십시오.
공기 분리기: 압축 공기 분리기에서 응축수를 배출하십시오.
8. 반기별 레이저 유지보수 (또는 2,000시간마다)
장기적인 신뢰성을 유지하기 위해 6개월마다 또는 2,000시간 작동 후 이 작업을 수행하십시오.
냉각수 파이프: 부식을 점검하고 필요한 경우 교체하십시오.
전원 공급 장치: 오일 탱크의 누출 여부를 확인하십시오.
고전압 케이블: 손상 여부를 검사합니다.
공진기 청소: 전면 창, 후면 미러 및 반사경을 포함한 내부 렌즈를 청소합니다.
빔 조정: 청소 후 레이저 출력 모드를 재보정합니다.
오일 교체: 진공 펌프 및 루츠 펌프의 오일을 교체합니다.
밀봉: 루츠 펌프의 기밀성을 확보하기 위해 모든 플러그를 조입니다.
가스 분배기: 루츠 펌프의 가스 분배기에 있는 흰색 플라스틱 플러그를 청소하고 실리콘이 없는 고진공 그리스를 얇게 도포합니다.
9. 냉각기 유지보수
정기적인 냉각기 유지보수는 효과적인 냉각을 보장하고 시스템 고장을 방지합니다.
방열판 청소: 방열판의 먼지를 브러시로 털어내고 불어내며, 필요한 경우 특수 세척제를 사용합니다.
콘덴서 청소: 콘덴서의 먼지를 제거합니다.
수위 확인: 수위가 낮으면 순수 또는 탈이온수를 보충합니다.
전기 단자 점검: (전원을 끈 상태에서) 단자를 청소하고 먼지가 있는지 확인합니다.
수계 점검: 누수 또는 노후된 파이프가 있는지 점검하고 필요에 따라 부품을 교체합니다.
수질 모니터링: 냉각수가 탁해지거나 오염되면 교체합니다.
필터 청소: 필터 코어에서 이물질을 제거하고 손상된 코어는 제조업체 승인 부품으로 교체합니다.
10. 공기 압축기 유지보수
안정적인 가스 공급을 위해 공기 압축기를 유지보수합니다.
물 배출: 저장 탱크를 하루 3~8회 배출하고, 전원 차단 후 완전히 배출합니다.
공기 필터 청소: 2주마다, 또는 가혹한 환경에서는 더 자주 공기 필터를 청소하십시오.
필터 코어 교체: 1,200시간마다 필터 코어를 교체하고 모든 구성 요소를 점검하십시오.
베어링 윤활: 1,000시간마다 오일 프리 압축기 베어링에 그리스를 추가하십시오.
설명서 참조: 제조업체의 유지보수 지침을 따르십시오.
11. 냉동식 에어 드라이어 유지보수
습기 관련 문제를 방지하기 위해 에어 드라이어를 양호한 상태로 유지하십시오.
물 배출: 매일 3~8회 배수하고, 작동 중지 후 완전히 배수하십시오.
공기 필터 청소: 매월 필터 코어를 청소하십시오.
응축기 핀 청소: 매월 응축기 핀의 먼지를 제거하고 청소하십시오.
필터 코어 교체: 6개월마다 공기 필터 코어를 교체하십시오.
12. 전압 안정기 유지보수
전압 안정기를 유지보수하여 전기 부품을 보호하십시오.
단자 조이기: 한 달 사용 후, 주 전원을 끄고 모든 단자를 다시 조이십시오.
부품 청소: 3개월마다 카본 브러시 장력을 확인하고 건조 압축 공기로 카본 가루와 먼지를 제거하십시오.
Conclusion
일관된 유지보수 루틴은 레이저 절단기의 성능과 수명을 극대화하는 핵심입니다. 이 가이드에 설명된 일일, 주간 및 주기적인 작업을 따르면 값비싼 수리를 방지하고 절단 정밀도를 향상시키며 안전한 작업 환경을 보장할 수 있습니다. 유지보수 작업을 계획하고, 직원을 교육하며, 장비가 원활하게 작동하도록 특정 요구 사항에 대해서는 기계 설명서를 참조하십시오.
Metalworking specialist with 12 years of experience in sheet metal fabrication and press brake applications, certified by ASME.
