Efficiency Servo Electric Press Brake EPB Series
금속 가공용 완전 순수 전기 미니 절곡기
초고속 - 최고 효율 – 친환경 에너지
CAMT 완전 서보 전기 프레스 브레이크는 고급 CNC 시스템에 의해 제어되는 서보 모터가 램의 움직임을 구동하여 정밀한 절곡 작업을 수행하는 정교한 원리로 작동하며, 기존 기계에서 사용되는 유압 오일의 필요성을 없앱니다. CNC 시스템은 절곡 각도 및 길이와 같은 프로그래밍된 매개변수를 처리하며, 실시간 센서 피드백은 ±0.005mm까지 탁월한 정확도를 보장하여 복잡한 금속 가공 응용 분야에 이상적입니다. 이 기계의 장점은 다양합니다. 유압 시스템을 사용하지 않아 우수한 에너지 효율성과 환경 지속 가능성을 제공하여 에너지 소비를 줄이고 오일 관련 오염을 제거합니다. 또한 빠른 응답 시간으로 고속 성능을 자랑하여 절곡 주기를 크게 단축하고 전반적인 생산성을 향상시킵니다. 유압 부품이 없어 유지 보수가 최소화되어 운영 비용을 절감하고 장비 수명을 연장합니다. 또한 유연한 CNC 프로그래밍은 다양한 공작물 사양 간의 원활한 전환을 가능하게 하여 다양한 생산 요구 사항을 쉽게 충족시키므로 현대 제조를 위한 다재다능하고 비용 효율적인 솔루션입니다.
cnc control system
cnc control system
안정적 & 내구성
고정밀 & 고효율
긴 서비스 수명
절전 & 친환경
Automatic precise adjustment of the rear stop position
- 친숙한 인간-기계 인터페이스를 갖춘 21.6인치 컬러 고화질 터치스크린
- CHTR 후면 BGA 600MM (300MM/S)
- 2 V 더블 CNC 다이 시리즈 & 835mm 펀치
- VICHI 완전 서보 모터 & 드라이브
- 이탈리아 GIVI 마그네틱 측정기 수입
- 대만 정밀 HIWIN/TBI 볼 스크류 & 리니어 가이드
- 자동 윤활유 시스템
- 안전 프랑스 슈나이더 일렉트릭 시스템 부품
소형 프레스 브레이크의 FEA 및 응력 해석
FEA accurately predicts stress distribution patterns, deformation characteristics, and load-bearing capacities under various operating conditions. This advanced analytical approach enables engineers to identify and reinforce potential weak points in the frame, ram, and bed assembly while optimizing material usage through topology optimization techniques. The analysis specifically targets critical performance factors including ram deflection compensation accuracy, structural vibration damping, and fatigue resistance under cyclic loading conditions. Through iterative simulation processes, FEA facilitates the development of press brakes with enhanced rigidity-to-weight ratios, improved energy efficiency, and prolonged service life.
CAMT는 작동 하중 하에서 구조적 무결성, 성능 및 효율성을 평가합니다. 이 분석은 3D 유한 요소 방법을 사용하여 모델링된 프레임, 벤딩 암 및 구동 시스템을 포함한 주요 구성 요소에 중점을 둡니다. 프레임용 강철 및 움직이는 부품용 고강도 합금과 같은 재료 특성은 정확성을 보장하기 위해 정의됩니다. 경계 조건은 최대 벤딩 힘 및 전기 모터의 토크를 포함한 실제 하중 시나리오를 시뮬레이션합니다. FEA는 응력 분포, 변형 및 피로 수명을 평가하여 잠재적인 고장 지점을 식별합니다. 결과는 기계 설계가 최적화된 강성과 하중 하에서 최소한의 처짐으로 안전 및 성능 요구 사항을 충족함을 나타냅니다. 분석을 기반으로 구조 효율성을 개선하고 재료 사용을 줄이기 위한 권장 사항이 제공됩니다. 이 연구는 순수 전기 절곡기의 설계 및 신뢰성을 향상시키는 데 있어 FEA의 효과를 보여줍니다.
Tandem machine management(option, can up to 4 machines)
ESA S650W 2D Graphical CNC System
- No limit in both performances and flexibility.
- "The powerful built-in Pc allows having on the machine a real 3D cad cam (metallix, radan, esa)
- 시스템은 4축 제어를 지원하며, 4+2축 절곡기의 최고 제어 조건을 충족합니다.
- Direct import of tools shapes (.dxf files) and management of tool library.
- Tool and die holders management.
- Angle measurement and correction with all existing devices is available.
VICHI 서보 드라이브 이론
서보 순수 프레스 브레이크 직접 구동 - 구조 및 원리
Advantages:
직접 연결된 완전 전기 서보 프레스 브레이크의 혁신적인 설계는 서보 모터, 감속기 및 고하중 리드 스크류를 유선형 구성으로 통합하여 동기식 풀리 메커니즘을 제거합니다. 이 접근 방식은 높은 소음 수준 및 벨트 파손으로 인한 안전 문제와 같은 동기식 풀리 시스템과 관련된 문제를 해결합니다. 새로운 설계는 저소음, 최소 반복 위치 결정 오류, 간단하고 신뢰할 수 있는 구조 및 비용 절감을 제공합니다.
이 시스템에서 서보 모터는 감속기와 리드 스크류를 직접 구동하여 회전 운동을 가능하게 합니다. 스크류의 회전에 의해 구동되는 리드 스크류 너트는 수직으로 움직여 슬라이더를 작동시킵니다. 슬라이더는 상부 금형을 구동하여 수직 운동을 수행함으로써 정밀한 판금 절곡을 용이하게 합니다. 이 직접 연결 메커니즘은 비용 효율적이고 컴팩트한 설계를 유지하면서 작동 효율성, 신뢰성 및 정밀도를 향상시켜 현대 판금 가공을 위한 이상적인 솔루션입니다.
직접 연결 설계
직접 연결된 주 모터, 감속기 및 리드 스크류
- 동기식 벨트 시스템과 비교하여 직접 연결 설계는 조립이 더 쉽고 더 신뢰할 수 있습니다.
- 동기식 벨트 시스템과 달리 직접 연결 구성은 벨트 파손 위험을 제거하여 제어되지 않는 슬라이더 움직임 및 제동 문제로 이어질 수 있는 위험을 없앱니다.
- 기존 동기식 벨트 전송보다 훨씬 적은 소음을 발생시킵니다.
- 폐쇄 루프 제어를 위한 마그네틱 스케일이 필요 없어 우수한 정확도를 제공하며 비용을 절감합니다.
- 이 기능은 슬라이더의 중력을 상쇄하여 서보 시스템에서 브레이크 모터의 필요성을 없애고 추가 비용을 절감합니다.
- 주 스핀들 서보 모터는 4000 RPM으로 작동하여 더 빠른 성능을 제공합니다.
- 서보 모터에는 절대 엔코더가 장착되어 있어 시동 시 영점 위치를 찾을 필요가 없습니다.
순수 전기 프레스 브레이크의 주요 장점
- 서보 구동 시스템은 부하에 비례하여 전력을 소비하여 에너지 사용량을 크게 줄입니다. 슬라이더가 유휴 상태일 때는 최소한의 전력만 소비되며, 이는 지속적으로 전력을 소모하는 유압 기계와 다릅니다. 주 변속 효율은 유압 시스템의 80% 미만과 비교하여 95%를 초과하며, 유압 효율은 노화 및 마모로 인해 더욱 감소합니다.
- 유압유를 제거하면 오일 교환, 유압 부품 유지보수, 일상적인 오일 누출 처리의 필요성이 사라집니다. 이는 폐유 처리 및 오염을 줄입니다. 높은 슬라이더 속도와 생산 효율성은 친환경적인 운영에 더욱 기여합니다.
- 조절 가능한 굽힘 속도는 다양한 재료 두께, 유형 및 굽힘 길이에 대한 정밀한 제어를 가능하게 하여 유압 기계(±1° 오차)에 비해 높은 정확도(±0.5° 각도 오차)를 보장합니다. 직접 구동 시스템은 값비싼 폐쇄 루프 시스템 없이도 변속기 정밀도를 향상시킵니다.
- 정기적인 오일 교환이 필요하고 펌프, 밸브, 씰 고장에 취약한 유압 시스템과 달리, 순수 전기 벤딩 머신은 최소한의 유지보수 요구 사항(일반적으로 주기적인 윤활에 한정됨)을 가진 간단한 변속 시스템을 특징으로 합니다.
제품 특징:
CAMT 순수 전기 벤딩 머신은 유압 시스템보다 두 배의 효율성을 제공하면서 에너지 소비는 절반에 불과합니다.
CAMT는 강력한 기능, 풍부한 내장 리소스, 안전성, 효율성, 에너지 절약 및 친환경성이라는 특성을 갖추고 시장 요구를 충족시키기 위해 개발되었습니다.
산업용 등급 칩을 활용하는 메인보드를 갖춘 고급 판금 굽힘 및 모션 제어 알고리즘. CNC 시스템은 EMC 전자기 호환성 검증 및 고/저온 환경 적응성 테스트를 통과했습니다.
올-전기 서보 드라이브 프레스 브레이크:
신뢰할 수 있는 성능, 고속에서의 고정밀, 에너지 절약
굽힘 속도 및 벡터 특성을 기반으로 굽힘 공정 전에 미리 계획된 모션 궤적을 가능하게 하는 고속 가감속 및 궤적 예측 알고리즘을 사용합니다. 이는 고속 작동 중 최적의 굽힘 정밀도와 부드러운 모션 특성을 보장하여 고속과 고정밀을 효과적으로 통합합니다.
- Y축 최대 급이송 속도 200 mm/s, 최대 작업 이송 속도 30 mm/s.
- 반복 위치 결정 정확도 ±0.01 mm.
- 오일 온도 변화가 굽힘 가공물의 일관성에 미치는 영향을 제거합니다.
탁월한 에너지 절약 및 친환경성
올-전기 서보 프레스 브레이크는 기존 에어컨과 비교하여 인버터 에어컨과 유사하게 전기를 소비하며, 작동 조건에 따라 전력 출력을 자동으로 조절하여 탁월한 에너지 절약을 제공합니다.
유압유 및 그 교체의 필요성을 없애고, 폐유로 인한 환경 오염을 방지합니다.