CAMT optimize energy efficiency while delivering superior performance. By integrating a hybrid servo-electric and hydraulic system, this technology significantly reduces energy consumption, ensuring eco-friendly operations without compromising power. The seamless integration of components enhances system efficiency, providing precise positioning at every stage of the bending process. This innovative solution not only lowers operational costs but also supports sustainable manufacturing with its energy-saving design and reliable, high-precision performance.
J21 Fixed Bench Punching Machine
CAMT optimize energy efficiency while delivering superior performance. By integrating a hybrid servo-electric and hydraulic system, this technology significantly reduces energy consumption, ensuring eco-friendly operations without compromising power. The seamless integration of components enhances system efficiency, providing precise positioning at every stage of the bending process. This innovative solution not only lowers operational costs but also supports sustainable manufacturing with its energy-saving design and reliable, high-precision performance.
J21 Fixed Bench Punching Machine
CAMT пробивной станок — это высокоэффективное промышленное оборудование, которое использует механическую энергию для приложения силы через штампы, выполняя такие процессы, как пробивка, формовка, гибка и вытяжка металлических или неметаллических материалов. Его основные принципы работы делятся на механические (кривошипно-ползунный механизм) и гидравлические (принцип Паскаля), причем первый подходит для высокоскоростного массового производства (например, штамповка электронных компонентов), а второй превосходно справляется с низкоскоростной, высокоточной формовкой (например, глубокая вытяжка автомобильного листового металла).
Стандартный пресс состоит из рамы (С-образная открытая или прямобочная), приводной системы (механический коленчатый вал/гидравлический цилиндр) и интеллектуальной системы управления (ПЛК), достигая точности до ±0,01 мм и скорости до 120 ходов в минуту.
Известные своей эффективностью (время цикла 0,1 секунды), энергосбережением (накопление энергии маховиком снижает потребление на 40%) и гибким производством (быстрая смена штампов), прессы незаменимы в современном производстве, широко используются в автомобильной промышленности (дверные петли), точной электронике (корпуса мобильных телефонов) и секторах новой энергетики (корпуса аккумуляторов).
crowning system
crowning system
Прочная и простая конструкция
Высокая производительность
Гибкость в эксплуатации
Экономичность
Механическая штамповка CAMT
Кривошипно-ползунный механизм для передачи мощности
- Двигатель приводит в движение маховик через ременной шкив, накапливая кинетическую энергию. Сцепление включается для передачи движения на коленчатый вал.
- Коленчатый вал преобразует вращательное движение в линейное возвратно-поступательное движение шатуна, который перемещает ползун (верхний штамп) вертикально.
- Ползун опускается, чтобы сомкнуть верхний и нижний штампы для пробивки, гибки или формовки; он возвращается в исходное положение с помощью тормоза и возвратных пружин во время подъема.
- Инерция маховика компенсирует колебания нагрузки, обеспечивая плавную работу.
Компоненты пробивного станка CAMT
Ключевая механическая структурная конфигурация
- С-образная конструкция с открытой передней частью для высокой жесткости и легкого доступа к штампу/материалу.
- Crankshaft, connecting rod, and slide form the main drive chain, with precision directly affecting stamping quality.
- Clutch controls slide movement.
- Foot pedal or push-button operation, with optional photoelectric safety guards.
- Die shank clamp, knock-out mechanism (ejection), and lubrication
Stamping Application for Punching Machine
Y32-100
- Blanking: Sheet metal cutting/punching (e.g., electrical enclosures, hardware).
- Forming: Bending/shallow drawing (e.g., brackets, hinges).
- Press-Fitting: Bearing/bushing assembly.
- Y32-500.
| Name | J23-10 | J23-16 | J23-25 | J23-40 | J23-63 | J23-80 | J21-100 | J21-125 | J21-160 | JH21-200 | JH21-250 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Nominal force KN | 100 | 160 | 250 | 400 | 630 | 800 | 1000 | 1250 | 1600 | 2000 | 2500 |
| Stroke of Nominal force mm | 2 | 2 | 3 | 5 | 5 | 6 | 6 | 8 | 8 | 12 | 14 |
| Stroke of sliding block mm | 50 | 60 | 70 | 100 | 100 | 120 | 130 | 130 | 160 | 180 | 200 |
| Number of strokes times/min | 130 | 110 | 60 | 55 | 50 | 45 | 43 | 35 | 28 | 28 | 28 |
| Closed height mm | 180 | 190 | 210 | 325 | 350 | 370 | 380 | 400 | 400 | 420 | 430 |
| Closed height adjustment mm | 35 | 40 | 50 | 65 | 80 | 90 | 100 | 110 | 120 | 120 | 130 |
| Distance from slider block centre to the frame mm | 130 | 150 | 180 | 250 | 260 | 275 | 310 | 340 | 390 | 390 | 390 |
| Length between columns mm | 140 | 160 | 230 | 270 | 310 | 410 | 520 | 560 | 580 | 680 | 700 |
| Hole size for die handle Diameter mm | 35 | 35 | 40 | 50 | 50 | 60 | 60 | 70 | 80 | 90 | 100 |
| Depth mm | 50 | 60 | 60 | 70 | 70 | 70 | 90 | 120 | 150 | 150 | 170 |
| Size of worktable Left-right mm | 360 | 440 | 500 | 680 | 720 | 750 | 900 | 930 | 1140 | 1390 | 1500 |
| Front-back mm | 240 | 270 | 320 | 460 | 480 | 530 | 630 | 630 | 740 | 820 | 900 |
| Blanking hole diameter mm | 80 | 100 | 130 | 150 | 160 | 180 | 180 | 200 | 200 | 220 | 250 |
| Table plate thickness mm | 35 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 120 | 130 | 150 | 150 | 150 |
| The maximum tilt angle • | 35 | 35 | 30 | 30 | 20 | 20 | |||||
| Dimensions Left-right mm | 680 | 730 | 920 | 1060 | 1130 | 1350 | 1480 | 1590 | 1855 | 2015 | 2340 |
| Front-back mm | 630 | 950 | 1180 | 1435 | 1480 | 1715 | 1815 | 1890 | 2045 | 2475 | 2675 |
| Height mm | 1658 | 1750 | 2040 | 2350 | 2450 | 2670 | 2750 | 2850 | 2920 | 3780 | 3850 |
| Power KW | 1.1 | 1.5 | 2.2 | 4 | 5.5 | 7.5 | 11 | 11 | 15 | 18.5 | 22 |
Special tools mode
- Mechanical drive ensures low failure rates and maintenance costs vs. hydraulic presses.
- Fast cycling (up to 120 SPM) for mass production.
- Open-frame allows manual/semi-automatic feeding (compatible with feeders).
- Lower upfront cost and energy consumption (flywheel reduces peak motor load).