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Advanced Automatically Bending Cell
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Biegezentrum mit Druckarm und flexibler Biegung
Das CAMT Biegezentrum ist ein fortschrittliches, automatisiertes Blechbearbeitungssystem, das für die hocheffiziente Präzisionsbiegung verschiedener Metallkomponenten entwickelt wurde. Ausgestattet mit modernsten CNC-Systemen, servoelektrischer Technologie und ausgeklügelten Algorithmen optimieren Biegezentren den Biegeprozess durch schnelles Einrichten, Hochgeschwindigkeitsbetrieb und außergewöhnliche Genauigkeit. Diese Systeme verfügen typischerweise über ein modulares Design, das Komponenten wie Servomotoren, hochpräzise Spindeln und intelligente Steuerungssysteme integriert, um Flexibilität, Zuverlässigkeit und minimalen Wartungsaufwand zu gewährleisten. Der Verzicht auf Hydrauliksysteme macht Biegezentren energieeffizient und umweltfreundlich, mit Merkmalen wie geringem Stromverbrauch, keinem Hydraulikölverbrauch und reduzierten Geräuschpegeln.
Automatische Biegezentrumslösung für Blechpaneele
Die Fähigkeit des CAMT Biegezentrums, eine hochgeschwindigkeits-, hochpräzise und umweltfreundliche Produktion zu liefern, macht es zu einem unverzichtbaren Werkzeug für Hersteller, die ihre Produktivität steigern, Betriebskosten senken und strenge Umwelt- und Qualitätsstandards erfüllen möchten. Seine Vielseitigkeit und Automatisierungsfähigkeiten positionieren es als Eckpfeiler der modernen Blechbearbeitung in verschiedenen Industriesektoren.
Hauptmerkmale von Biegezentren
Ermöglicht schnelle Vorschubgeschwindigkeiten (z.B. Y-Achse bis zu 200 mm/s) und eine Wiederholgenauigkeit von ±0,01 mm, wodurch konsistente, hochwertige Biegungen gewährleistet werden.
- Energieeffizienz
- Hohe Geschwindigkeit und Präzision
- Intelligente Steuerung
- Vielseitigkeit
Biegezentren werden in Branchen, die eine präzise und effiziente Blechbearbeitung erfordern, weit verbreitet eingesetzt, darunter:
In woodworking, mechanical blades are used for sawing logs, cutting panels, and carving. Tungsten carbide and diamond-coated blades are widely used in furniture and construction, emphasizing cutting efficiency and smooth finishes.
- Möbelherstellung: Produktion von Metallrahmen und -komponenten für Büro- und Wohnmöbel mit komplexen Geometrien.
- Erneuerbare Energien: Herstellung von Teilen für Solarmodule, Windturbinen und Energiespeichersysteme.
- Elektronik und Elektrogeräte: Herstellung von Gehäusen, Schränken und Rahmen für Geräte wie Server, Klimaanlagen und Haushaltsgeräte.
- Bauwesen und Architektur: Erstellung von Strukturelementen, Verkleidungsplatten und dekorativen Metallarbeiten für Gebäude und Infrastruktur.
- Automobilindustrie: Herstellung von Komponenten wie Fahrwerksteilen, Halterungen und Paneelen mit hoher Präzision und Konsistenz.
Fertigen Sie komplexe Komponenten in einem einzigen Arbeitsgang, wodurch Effizienz und Präzision durch die fortschrittliche Automatisierung und vielseitigen Fähigkeiten des Biegezentrums verbessert werden.
ZUSATZKLINGEN OPTION BIEGEWERKZEUGE
Niederhalter bestehen aus segmentierten Standard- und beidseitigen Horn-Niederhaltern.
Die Horn-Niederhalter handhaben spezielle Formen, wie nach innen gerichtete Biegungen, und arbeiten mit festen Haltern, um die Funktionalität der Ausrüstung zu verbessern.
Die automatische Korrekturfunktion kann die C/C11-Achse automatisch anpassen, um Blechrotationsfehler zu kompensieren.
KINEMATISCHE STEUERUNG Für Biegezentrum
Der VEICHI Servomotor mit einem hochpräzisen Planetengetriebe mit Schrägverzahnung und einer hochbelastbaren Schleifspindel treibt das Biegewerkzeug entlang eines programmierten Pfades an und gewährleistet so eine stabile, effiziente Struktur und einfache Wartung.
SERVO-MANIPULATOR
Vollständiges Servo-Regelsystem mit geschlossenem Regelkreis, um die Werkstückrotation in jedem Winkel, die Zuführung und Rotationsverknüpfung zu realisieren, die Werkstückrotations-, Zuführ- und Positionierungszeit zu reduzieren und die Produktionseffizienz zu verbessern.
Fertigungsprozess des Biegezentrums
- Hochwertige Gussteile: Der Kernrahmen der Ausrüstung verwendet hochwertige QT500-7 und HT250 Gussteile, und die Gussteile werden nach dem Brennen mit Prüfgeräten gemessen. Der Rahmen durchläuft eine präzise Finite-Elemente-Spannungsanalyse und verwendet ein stabiles dreieckiges Verbindungsdesign, wodurch die Stabilität unter hohen Tonnage-Aufprallkräften erheblich gewährleistet wird.
- Hochwertiges Schweißen: Kohlendioxid-Schutzgasschweißen wird während des gesamten Schweißprozesses verwendet, und ein vollständiger Schweißprozess wird an der Schweißstelle angewendet, um sicherzustellen, dass das geschweißte Werkstück fest und ästhetisch ansprechend ist.
- Spannungsarmglühen: Der Auflagetisch für Gussteile und Schweißnähte verwendet einen hochpräzisen temperaturgesteuerten Ofen und durchläuft mehrere Wärmebehandlungsprozesse wie Anlassen und Glühen gemäß der dem Material entsprechenden Temperaturkurve. Nach einer langen Periode der Vollfrequenz-Vibrationsalterungsbehandlung wird die innere Spannung des Werkstücks freigesetzt, und es verformt sich nach längerem Gebrauch nicht.
- Präzisionsbearbeitung: Für verschiedene Werkstücke werden unterschiedliche Vorrichtungen konstruiert, und hochpräzise Mehrachsen-Bearbeitungszentren werden verwendet, um Präzisionsbearbeitungen an den Werkstücken durchzuführen, wodurch die Konsistenz der Genauigkeit vor und nach dem Spannen gewährleistet wird.
- Strenge Prüfung: Mit einem hochpräzisen Mikrometer-U-Messgerät, kombiniert mit einer Marmorplatte und einem Marmorwinkel mit längerer Lebensdauer, werden präzise Messungen für jedes Werkstück durchgeführt, und die Bearbeitungsqualität jedes Werkstücks wird Schicht für Schicht streng kontrolliert, um sicherzustellen, dass die Montagegenauigkeit der gesamten Maschine den Standards hochpräziser Werkzeugmaschinen entspricht.
Vorteile der automatischen Biegezentrumslösung
- Vollautomatisches Falten, hohe Effizienz, energiesparend und umweltfreundlich.
- Bussteuerung, die direkt mit dem Internet der Dinge zur Fernsteuerung und Netzüberwachung verbunden werden kann.
- Doppelservodrehung mit automatischer Niederdrückstruktur, schnellem Niederdrück, einstellbarem Druck und hoher Positioniergenauigkeit für die Drehung.
- Einfaches Erfüllen von Blechbiegeanforderungen für Kreisbögen, Rückwärtsfalten und Abflachen, Rückformung, geschlossene Formgebung und andere komplexe Formen.
