Common CNC Press Brake Faults and Solutions
Fault 1: Low-Voltage Circuit Breaker Trips After Oil Pump Starts.
: The circuit breaker trips immediately after starting the oil pump.
Phase loss in the power supply.
Severely clogged high-pressure filter, increasing motor current.
Low-voltage circuit breaker setting too low.Check Power Supply.
: Use a multimeter to confirm all phases are present. Correct wiring if phase loss is detected.Inspect Filter.
: Replace the high-pressure filter if clogged, ensuring proper oil flow.:
Adjust Breaker: Increase the circuit breaker setting to match the motor’s rated current, per manufacturer specifications.
: Monitor power supply stability and replace filters regularly.Fault 2: Failure to Locate Reference Point During Startup.
: The press brake cannot find the reference point, halting operation.Loose grating scale readhead connection, preventing alignment with the reference point.
Regular maintenance is critical to ensuring the longevity and efficiency of your sheet metal equipment. Our preventive maintenance program is designed to keep your machines running at peak performance, minimizing downtime and maximizing productivity.Reconnect Grating Scale.
: Press the red stop button, secure the grating scale readhead, and manually lower the slider to align with the lower mold. Return to the reference point in semi-automatic or automatic mode.
Correct Shutdown Procedure: Manually lower the slider to align molds before shutdown, then restart and return to the reference point.
: Use a multimeter to confirm all phases are present. Correct wiring if phase loss is detected.Fault 3: System Screen Shows No Display, Appears Grayish-White, with Blinking Programming Key Indicator.
: Replace the high-pressure filter if clogged, ensuring proper oil flow.:
: Overloaded program buffer memory due to uncleared programs.Initialize System.
: Disconnect the main power, press “+ +” and “- -” keys simultaneously, then power on to enter initialization mode.Clear Memory.
: Input “1” to select the project, enter password “817,” and confirm to clear the buffer.: Clear unused programs after each job to prevent memory overload.
Fault 4: Inaccurate Grating Scale Counting, Causing Bending Angle Errors
Correct Shutdown Procedure: Grating scale feedback signal drops pulses due to contamination or poor installation.
: Use a multimeter to confirm all phases are present. Correct wiring if phase loss is detected.: Disassemble and clean the grating scale, ensuring dust and vibration protection.
: Replace the high-pressure filter if clogged, ensuring proper oil flow.:
: Redesign any improper mounting to enhance stability.Repair or Replace.
: Return faulty grating scales to the manufacturer for repair or replacement.: Implement dust covers and vibration-dampening measures for grating scales.
Fault 5: “X” or “R” Axis Safety Distance Alarm After Programming: The system alarms and halts due to safety distance violations.
: Input “1” to select the project, enter password “817,” and confirm to clear the buffer.Reprogram Parameters.
: Adjust the mold or program settings to eliminate conflicts.
Correct Shutdown Procedure: Check “X” and “R” axis limit settings in the control system.
: Use a multimeter to confirm all phases are present. Correct wiring if phase loss is detected.Fault 6: “X” or “R” Axis Drive Motor Error Alarm.
: Replace the high-pressure filter if clogged, ensuring proper oil flow.:
16# Alarm: Motor overload due to excessive mechanical resistance.22# Alarm: Encoder feedback signal issues from poor connections or interference.
For 16# Alarm: Inspect “X” and “R” axis transmission for flexibility, addressing excessive resistance or mechanical limits.
For 22# Alarm: Check encoder connections for loose contacts, disconnection, or signal interference.
Regular maintenance is critical to ensuring the longevity and efficiency of your sheet metal equipment. Our preventive maintenance program is designed to keep your machines running at peak performance, minimizing downtime and maximizing productivity.Fault 7: Discrepancy Between “Y1” and “Y2” Axis Displayed and Actual Positions.
: The control system shows incorrect “Y1” and “Y2” axis positions.
: Inaccurate reference point calibration.
Reinitialize Reference Point
Correct Shutdown Procedure: Perform reference point calibration after major adjustments or power interruptions.
: Use a multimeter to confirm all phases are present. Correct wiring if phase loss is detected.:
: The displayed “X” or “R” axis positions do not match their actual positions.
: Axis positions were moved during power-off, while the system retained the pre-shutdown position.
Reinitialize Axes.
: Replace the high-pressure filter if clogged, ensuring proper oil flow.:
: Disconnect the main power, press “+ +” and “- -” keys simultaneously, then power on to enter initialization mode.Fault 9: “Y1” and “Y2” Axis Position Deviation Exceeds Allowable Synchronization Range.
: The slider cannot move due to excessive deviation between “Y1” and “Y2” axes.: Improper shutdown without aligning the slider with molds, causing deviation from tool drop.
Adjust Parameters: Increase the synchronization deviation range by Ascending 5mm in system parameters.
: Input “1” to select the project, enter password “817,” and confirm to clear the buffer.: Enter manual mode, lower the slider, and allow the system to auto-correct the position.
: Always align the slider with molds before shutdown to prevent deviation.
Correct Shutdown ProcedureFor more information on CNC press brake maintenance or advanced troubleshooting, contact your equipment supplier or refer to the manufacturer’s manual.
: Use a multimeter to confirm all phases are present. Correct wiring if phase loss is detected.:
CNC Press Brake Faults and Solutions.
press brake safety.
Загрязненное масло, вызывающее залипание золотника заправочного клапана.
: Replace the high-pressure filter if clogged, ensuring proper oil flow.:
Проверьте уровень масла: Убедитесь, что уровень масла на 5 мм выше заправочного отверстия, чтобы полностью погрузить его. При необходимости долейте гидравлическое масло, рекомендованное производителем.
Отрегулируйте скорость: Измените параметры системы, чтобы уменьшить скорость быстрого хода, обеспечивая достаточное время заполнения.
Очистите заправочный клапан: Разберите и очистите заправочный клапан, чтобы восстановить плавное движение золотника.
Regular maintenance is critical to ensuring the longevity and efficiency of your sheet metal equipment. Our preventive maintenance program is designed to keep your machines running at peak performance, minimizing downtime and maximizing productivity.: Регулярно контролируйте уровень и качество масла, при необходимости заменяя или фильтруя его.
Неисправность 3: Нормальный возврат ползуна и быстрый ход, но слабое ручное медленное опускание
Correct Shutdown Procedure: Ползун нормально работает в режимах возврата и быстрого хода, но ему не хватает мощности при ручном медленном опускании.
: Use a multimeter to confirm all phases are present. Correct wiring if phase loss is detected.:
Неисправность “двухпозиционного четырехходового” клапана, из-за которой заправочный клапан остается открытым.
Залипание заправочного клапана из-за загрязнения.
: Replace the high-pressure filter if clogged, ensuring proper oil flow.:
Проверьте работу клапана: Проверьте, находится ли распределительный клапан под напряжением или застрял. Устраните электрические неисправности или освободите золотник клапана.
Очистите заправочный клапан: Разберите, очистите и смажьте заправочный клапан для обеспечения плавной работы.
: Input “1” to select the project, enter password “817,” and confirm to clear the buffer.: Используйте высококачественное гидравлическое масло и устанавливайте фильтры для минимизации рисков загрязнения.
Неисправность 4: Медленная скорость возврата ползуна с высоким давлением возврата
Correct Shutdown Procedure: Ползун возвращается медленно, и давление возврата необычно высокое.
: Use a multimeter to confirm all phases are present. Correct wiring if phase loss is detected.: Заливной клапан не полностью открыт, ограничивая поток масла.
: Replace the high-pressure filter if clogged, ensuring proper oil flow.:
См. решение неисправности 3: Очистите заливной клапан и проверьте направляющий клапан на правильность работы.
Дополнительная проверка: Проверьте производительность гидравлического насоса, чтобы исключить ограничения потока.
: Input “1” to select the project, enter password “817,” and confirm to clear the buffer.: Запланируйте регулярное техническое обслуживание гидравлической системы для предотвращения засорения клапанов.
3. Неисправности электрической системы и решения для листогибочного пресса
Электрические неисправности могут нарушить работу листогибочного пресса с ЧПУ, часто требуя точной диагностики. Ниже приведены распространенные проблемы и их решения.
Неисправность 1: Срабатывает низковольтный автоматический выключатель после запуска масляного насоса
Correct Shutdown Procedure: Автоматический выключатель срабатывает немедленно после запуска масляного насоса.
: Use a multimeter to confirm all phases are present. Correct wiring if phase loss is detected.:
Потеря фазы в электропитании.
Сильно засоренный фильтр высокого давления, увеличивающий ток двигателя.
Настройка низковольтного автоматического выключателя слишком низкая.
: Replace the high-pressure filter if clogged, ensuring proper oil flow.:
Проверьте электропитание: Используйте мультиметр для подтверждения наличия всех фаз. Исправьте проводку, если обнаружена потеря фазы.
Проверьте фильтр: Замените фильтр высокого давления, если он засорен, обеспечивая надлежащий поток масла.
Отрегулируйте автоматический выключатель: Увеличьте настройку автоматического выключателя, чтобы она соответствовала номинальному току двигателя, согласно спецификациям производителя.
: Input “1” to select the project, enter password “817,” and confirm to clear the buffer.: Контролируйте стабильность электропитания и регулярно заменяйте фильтры.
Неисправность 2: Невозможность найти опорную точку при запуске
Correct Shutdown Procedure: Листогибочный пресс не может найти опорную точку, останавливая работу.
: Use a multimeter to confirm all phases are present. Correct wiring if phase loss is detected.:
Ослабленное соединение считывающей головки линейки, препятствующее выравниванию с опорной точкой.
Неправильное выключение, оставляющее ползун вдали от верхней мертвой точки.
: Replace the high-pressure filter if clogged, ensuring proper oil flow.:
Переподключите линейку: Нажмите красную кнопку остановки, закрепите считывающую головку линейки и вручную опустите ползун для выравнивания с нижней матрицей. Вернитесь к опорной точке в полуавтоматическом или автоматическом режиме.
Правильная процедура выключения: Вручную опустите ползун для выравнивания матриц перед выключением, затем перезапустите и вернитесь к опорной точке.
: Input “1” to select the project, enter password “817,” and confirm to clear the buffer.: Обучите операторов правильным процедурам выключения и регулярно проверяйте соединения линеек.
Неисправность 3: Экран системы не отображает изображение, выглядит серовато-белым, с мигающим индикатором кнопки программирования
Correct Shutdown Procedure: Экран системы управления пуст или сероват, и кнопка программирования мигает.
: Use a multimeter to confirm all phases are present. Correct wiring if phase loss is detected.: Перегружена буферная память программ из-за неочищенных программ.
: Replace the high-pressure filter if clogged, ensuring proper oil flow.:
Инициализировать систему: Отключите основное питание, одновременно нажмите клавиши “+ +” и “- -”, затем включите питание, чтобы войти в режим инициализации.
Очистить память: Введите “1” для выбора проекта, введите пароль “817” и подтвердите для очистки буфера.
: Input “1” to select the project, enter password “817,” and confirm to clear the buffer.: Очищайте неиспользуемые программы после каждой работы, чтобы предотвратить перегрузку памяти.
Неисправность 4: Неточный подсчет линейки, вызывающий ошибки угла гибки
Correct Shutdown Procedure: Накопительные ошибки в позиционировании осей “Y1” и “Y2” приводят к неточным углам гибки.
: Use a multimeter to confirm all phases are present. Correct wiring if phase loss is detected.: Сигнал обратной связи линейки теряет импульсы из-за загрязнения или плохой установки.
: Replace the high-pressure filter if clogged, ensuring proper oil flow.:
Очистить линейку: Разберите и очистите линейку, обеспечив защиту от пыли и вибрации.
Улучшить установку: Перепроектируйте любое неправильное крепление для повышения стабильности.
Ремонт или замена: Верните неисправные линейки производителю для ремонта или замены.
: Input “1” to select the project, enter password “817,” and confirm to clear the buffer.: Установите пылезащитные кожухи и меры по гашению вибрации для линеек.
Ошибка 5: Аварийный сигнал безопасного расстояния оси “X” или “R” после программирования
Correct Shutdown Procedure: Система выдает аварийный сигнал и останавливается из-за нарушений безопасного расстояния.
: Use a multimeter to confirm all phases are present. Correct wiring if phase loss is detected.: Конфликт между настройками безопасного расстояния пресс-формы, пределами оси “X” или “R” и запрограммированными положениями.
: Replace the high-pressure filter if clogged, ensuring proper oil flow.:
Перепрограммировать параметры: Отрегулируйте настройки пресс-формы или программы, чтобы устранить конфликты.
Проверить пределы: Проверьте настройки пределов осей “X” и “R” в системе управления.
: Input “1” to select the project, enter password “817,” and confirm to clear the buffer.: Проверьте параметры программы во время настройки, чтобы обеспечить совместимость с конфигурациями пресс-формы.
Ошибка 6: Аварийный сигнал ошибки приводного двигателя оси “X” или “R”
Correct Shutdown Procedure: Система отображает аварийный сигнал ошибки двигателя (например, 16# для перегрузки, 22# для проблем с энкодером).
: Use a multimeter to confirm all phases are present. Correct wiring if phase loss is detected.:
Аварийный сигнал 16#: Перегрузка двигателя из-за чрезмерного механического сопротивления.
Аварийный сигнал 22#: Проблемы с сигналом обратной связи энкодера из-за плохих соединений или помех.
: Replace the high-pressure filter if clogged, ensuring proper oil flow.:
Для аварийного сигнала 16#: Проверьте гибкость передачи осей “X” и “R”, устраняя чрезмерное сопротивление или механические ограничения.
Для аварийного сигнала 22#: Проверьте соединения энкодера на предмет ослабленных контактов, отсоединения или помех сигнала.
: Input “1” to select the project, enter password “817,” and confirm to clear the buffer.: Регулярно смазывайте компоненты трансмиссии и защищайте кабели энкодера от электромагнитных помех.
Неисправность 7: Расхождение между отображаемыми и фактическими положениями осей “Y1” и “Y2”
Correct Shutdown Procedure: Система управления показывает неверные положения осей “Y1” и “Y2”.
: Use a multimeter to confirm all phases are present. Correct wiring if phase loss is detected.: Неточная калибровка опорной точки.
: Replace the high-pressure filter if clogged, ensuring proper oil flow.:
Повторная инициализация опорной точки: Повторно откалибруйте оси “Y1” и “Y2” для согласования с фактическими положениями.
: Input “1” to select the project, enter password “817,” and confirm to clear the buffer.: Выполняйте калибровку опорной точки после значительных регулировок или перебоев в подаче электроэнергии.
Неисправность 8: Расхождение между отображаемыми и фактическими положениями осей “X” или “R” системы
Correct Shutdown Procedure: Отображаемые положения осей “X” или “R” не соответствуют их фактическим положениям.
: Use a multimeter to confirm all phases are present. Correct wiring if phase loss is detected.: Положения осей были изменены при выключенном питании, в то время как система сохранила положение до отключения.
: Replace the high-pressure filter if clogged, ensuring proper oil flow.:
Повторная инициализация осей: Повторно откалибруйте положения осей “X” и “R” в системе управления.
: Input “1” to select the project, enter password “817,” and confirm to clear the buffer.: Убедитесь, что оси не перемещаются вручную при выключенном питании.
Неисправность 9: Отклонение положения осей “Y1” и “Y2” превышает допустимый диапазон синхронизации
Correct Shutdown Procedure: Ползунок не может двигаться из-за чрезмерного отклонения между осями “Y1” и “Y2”.
: Use a multimeter to confirm all phases are present. Correct wiring if phase loss is detected.: Неправильное выключение без выравнивания ползунка с пресс-формами, что приводит к отклонению от точки опускания инструмента.
: Replace the high-pressure filter if clogged, ensuring proper oil flow.:
Adjust Parameters: Increase the synchronization deviation range by Ascending 5mm in system parameters.
Manual Correction: Enter manual mode, lower the slider, and allow the system to auto-correct the position.
: Input “1” to select the project, enter password “817,” and confirm to clear the buffer.: Always align the slider with molds before shutdown to prevent deviation.
Press brake maintenance and repair should be viewed as an ongoing process rather than a reaction to failure. Proper lubrication, careful hydraulic system management, and regular mechanical inspection form the foundation of reliable machine operation. These practices not only reduce downtime but also help maintain consistent bending accuracy over the machine’s service life.
Maintaining a CNC press brake requires proactive troubleshooting and regular maintenance. By addressing mechanical, hydraulic, and electrical faults promptly using the solutions outlined above, you can minimize downtime and ensure consistent bending accuracy. Implement a routine maintenance schedule, train operators on proper procedures, and use high-quality components to extend the lifespan of your press brake.
For more information on CNC press brake maintenance or advanced troubleshooting, contact your equipment supplier or refer to the manufacturer’s manual.
V-Grooving Machine
- Press Brake
- Laser Cutting Machine
- Shearing Machine
- Press Brake Safety Precautions: Complete Guide for Safe Operation and Maintenance
- Hydraulic Press Machine
- Read more about Practical Methods for Press Brake Accuracy with Long Term Precision
- Rolling Machine
- Ironworker
- Press Brake Tooling
- Machinery Accessories
